Ilmberger steht für höchste Qualität und Innovation in der Carbonfaserfertigung. Jedes Teil wird in der eigenen Fabrik gefertigt, wo speziell für Ilmberger entwickeltes Prepreg als Basismaterial verwendet wird. Dieses Material wird in einem sorgfältigen Verfahren im Autoklaven verarbeitet und bietet zahlreiche Vorteile.
Prepreg-Carbon
Prepreg, ein vorimprägniertes Carbongewebe, zeichnet sich durch eine gleichmäßige Harzverteilung bei hohem Faservolumenanteil aus. Dies führt zu maximaler Festigkeit und erhöht die Flexibilität der Bauteile. Die Verarbeitung im Autoklaven, einem Hochdruckofen mit kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen, gewährleistet eine einwandfreie, gleichmäßige Aushärtung und eine makellose Oberflächenqualität. Diese Methode verhindert Lufteinschlüsse im Material und garantiert eine konstant hohe Qualität der Teile.
Handwerkskunst trifft Hightech
Ilmberger Carbonteile werden mit großer Sachkenntnis und Sorgfalt von Hand laminiert, wodurch eine gleichmäßige Faserausrichtung ohne Verformungen ermöglicht wird. Nach dem Aushärten im Autoklaven werden die Kanten des Teils von einem Roboter präzise zugeschnitten, um eine perfekte Passform und höchste Qualität sicherzustellen.
Ein weltweit einzigartiger Aspekt des Ilmberger-Produktionsprozesses ist die vollständige Kunststoffpulverbeschichtung aller Carbonteile. Diese Beschichtung schützt die Teile nicht nur vor Umwelteinflüssen, sondern verleiht ihnen auch eine unvergleichliche Tiefenwirkung. Kein anderer Carbonhersteller bietet eine solche Versiegelung, die der Alterung der Teile entgegenwirkt und ihre Lebensdauer deutlich verlängert. Weitere Informationen zur Kunststoffpulverbeschichtung finden Sie hier.
Oberfläche und Varianten
Die abschließende Klarlackschicht dieser Bauteile ist hochglänzend und garantiert eine makellose, glatte Oberfläche, die das luxuriös-sportliche Erscheinungsbild unserer Carbonteile unterstreicht. Jedes Bauteil, das unsere Produktionsstätten verlässt, ist ein technologisches und gestalterisches Meisterwerk, das höchsten Ansprüchen genügt.
Erhältlich in vier Varianten: klassisch glänzende oder matte Oberfläche sowie Black Diamond Carbon (auch als Forged Carbon Look bekannt), jeweils glänzend oder matt. Forged Carbon Look zeichnet sich dank zufällig angeordneter Fasern durch eine charakteristische, marmorähnliche Struktur aus, die eine markante Optik und erhöhte Festigkeit bietet. Damit ist es ideal für Liebhaber von Hochleistungsfahrzeugen.
Bewährte OEM-Qualität
Ilmberger ist nicht nur ein führender Hersteller von Carbonteilen für den Aftermarket, sondern auch ein anerkannter OEM-Produzent für renommierte Marken wie Ducati und BMW. Unter anderem fertigt Ilmberger Teile für BMW in der World Superbike Championship (WSBK) und für das BMW-Werksteam in der Endurance World Championship (EWC), wo die Bauteile unter den anspruchsvollsten Bedingungen strengen Tests unterzogen werden. Die aus diesen Erfahrungen gewonnenen Erkenntnisse fließen in jedes Ilmberger-Produkt ein und werten jedes Bauteil auf.
Die wichtigsten Punkte:
- Fertigung im Ilmberger-Werk gemäß ISO 9001
- Verwendung eines speziell für Ilmberger entwickelten Prepregs
- Fertigung im Autoklaven für optimale Festigkeit und makellose Oberflächen
- Einzigartige Kunststoffpulverbeschichtung zum Schutz und für eine besondere Tiefenwirkung
- Handlaminierung durch qualifizierte Experten mit langjähriger Erfahrung
- Präziser Kantenzuschnitt durch Roboter
- Hochglänzende Klarlackschicht für eine makellose Oberfläche
- Verhinderung der Alterung der Teile durch mehrschichtigen Schutz vor UV-Licht
- Lieferung im einbaufertigen Zustand
- Vom TÜV zertifizierte Qualität