Ilmberger steht für höchste Qualität und Innovation in der Carbonfaserfertigung. Jedes Teil wird in der eigenen Fabrik gefertigt, wo speziell für Ilmberger entwickeltes Prepreg als Basismaterial verwendet wird. Dieses Material wird in einem sorgfältigen Verfahren im Autoklaven verarbeitet und bietet zahlreiche Vorteile.
Prepreg-Carbon
Prepreg, ein vorimprägniertes Carbongewebe, zeichnet sich durch eine gleichmäßige Harzverteilung und einen hohen Faservolumenanteil aus. Dies führt zu maximaler Festigkeit und erhöht die Flexibilität der Komponenten. Die Verarbeitung im Autoklaven, einem Hochdruckofen mit kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck, gewährleistet eine einwandfreie, gleichmäßige Aushärtung und eine makellose Oberflächenqualität. Dieses Verfahren verhindert Lufteinschlüsse im Material und garantiert eine konstant hohe Qualität der Teile.
Handwerkskunst trifft Hightech
Ilmberger Carbonteile werden mit großem Fachwissen und hoher Sorgfalt von Hand laminiert. Dadurch wird eine gleichmäßige Faserausrichtung ohne Verformungen ermöglicht. Nach der Aushärtung im Autoklaven werden die Kanten des Teils präzise von einem Roboter zugeschnitten, um eine perfekte Passform und höchste Qualität sicherzustellen.
Ein weltweit einzigartiges Merkmal des Ilmberger-Fertigungsprozesses ist die vollständige Kunststoffpulverbeschichtung aller Carbonteile. Diese Beschichtung schützt die Teile nicht nur vor Umwelteinflüssen, sondern verleiht ihnen auch eine unvergleichliche Tiefenwirkung. Kein anderer Carbonhersteller bietet diese Art der Versiegelung, die einer Alterung der Teile entgegenwirkt und ihre Lebensdauer deutlich verlängert. Weitere Informationen zur Kunststoffpulverbeschichtung finden Sie hier.
Oberfläche und Varianten
Die abschließende Klarlackschicht dieser Komponenten ist hochglänzend und gewährleistet eine makellose, glatte Oberfläche, die die luxuriös-sportliche Optik unserer Carbonteile unterstreicht. Jede Komponente, die unsere Produktionsstätten verlässt, ist ein technisches und gestalterisches Meisterwerk, das höchsten Ansprüchen genügt.
Erhältlich in vier Varianten: klassisch glänzende oder matte Oberfläche sowie Black Diamond Carbon (auch bekannt als Forged Carbon Look), jeweils in glänzend und matt. Forged Carbon Look zeichnet sich dank zufällig angeordneter Fasern durch eine markante, marmorähnliche Struktur aus, die eine eindrucksvolle Optik und erhöhte Festigkeit bietet. Damit ist es ideal für Liebhaber leistungsstarker Fahrzeuge.
Bewährte OEM-Qualität
Ilmberger ist nicht nur ein führender Hersteller von Carbonteilen im Aftermarket, sondern auch ein anerkannter OEM-Produzent für renommierte Marken wie Ducati und BMW. Unter anderem fertigt Ilmberger Teile für BMW in der World Superbike Championship (WSBK) und für das BMW-Werksteam in der Endurance World Championship (EWC), wo die Komponenten unter den anspruchsvollsten Bedingungen intensiven Tests unterzogen werden. Die aus diesen Erfahrungen gewonnenen Erkenntnisse fließen in jedes Ilmberger-Produkt ein und verbessern jede Komponente.
Die wichtigsten Punkte:
- Fertigung im Ilmberger-Werk gemäß den Standards der ISO 9001
- Verwendung eines speziell für Ilmberger entwickelten Prepregs
- Fertigung im Autoklaven für optimale Festigkeit und makellose Oberflächen
- Einzigartige Kunststoffpulverbeschichtung zum Schutz und für eine besondere Tiefenwirkung
- Handlaminierung durch erfahrene Fachkräfte mit langjähriger Erfahrung
- Präzises Zuschneiden der Kanten durch Roboter
- Hochglänzende Klarlackschicht für eine makellose Oberfläche
- Verhinderung der Alterung der Teile durch mehrschichtigen Schutz vor UV-Licht
- Lieferung im einbaufertigen Zustand
- Durch TÜV zertifizierte Qualität